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线切割机床加工之前电工参数的调整
点击次数:131 发布时间:2018-11-15
   线切割机床是一种利用来数字来操作切割运动的,而使用电火花进行高速或者慢速切割的一种切割机床。线切割机床机器的控制台是可以直接下操作指令,这些操作指令则是全部由数字组成,在控制台上可以对需要加工的工件的切割工艺进行数字编程,而在切割操作时,只需要操作数字就可以了。
  线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。此外,放电间隙、电极丝损耗和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。
  数控线切割加工的切割速度通常用单位时间内工件切割的面积来衡量,高速走丝的切割速度一般在40一80mm2/min,它与加工电流大小关系密切。一般情况下,放电间隙为0.01mm,电极丝的损耗为每切割10000mm2电极丝直径减小小于0.01 mm,
  影响工艺指标的因素很多,如机床精度、脉冲电源的性能、工作液脏污程序、电极丝与工件材料及切割工艺路线等。
  线切割机床在进行切割加工之前,我们需要根据加工材料以及精度要求调整好电工参数,包括:脉冲宽度Tw、脉冲间隔t、开路电压uo、放电峰值电流ip等,其中:
  1、脉冲宽度tw增大,单个脉冲能量增多,切割速度提高,表面粗糙度数值变大,放电间隙增大,加工精度下降。粗加工时,一般采用较大的脉宽。
  2、脉冲间隔t增大,单个脉冲能量减少,切割速度下降,表面粗糙度数值下降。精加工及厚工件切割时,一般采用较大的脉冲间隔,利于排屑和提高加工的稳定性,防止断丝。
  3、开路电压U0增大时,放电间隙增大,排屑容易,可以提高切割速度和加工稳定性,但会使工件的表面粗糙度变差。U0一般在60一150V之间。
  4、放电峰值电流tp,是决定单脉冲能量的主要因素之一。ip增大,切割速度迅速提高,表面粗糙度数值增大,电极丝损耗加大,容易断丝。一般精加工时,采用较小的ip。
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